鈦與銅的電阻釬焊

鈦與銅的聯接大多數用在傳導電流的場所，在電解鎳生產制造中,很多應用鈦板做為負*板(種板)。鈦種板與銅耳的聯接較開始大多數為鉚釘連接,這類連接方法的*片應用周期短,應用全過程中聯接面易受破壞和空氣氧化,造成相接處的導電率持續降低，并較后危害電解鎳的品質,而選用電阻器釬焊技術性可完成鈦種板與銅耳的穩定聯接,電阻器釬焊加溫**,生產**,對周邊熱危害小,工作標準好,非常容易完成生產制造的自動化技術。

鈦種板原材料為TA2工業生產純鈦,銅耳原材料為T2紅銅,選用的釬料為BAg50CuZn箔片，

常用釬劑為泥狀Q102,應用溫600~650℃。

釬焊前先將母材生產加工成15mm×15mm×3mm的試件,選用鋼筋搭接方法,將試件在水磨砂紙上打磨拋光,去除表層后，在超聲波清洗液中清理20min上下后用吹風機迅速烘干,采用水冷散熱電級,內孔為平面圖,釬焊全過程通氬氣瓶維護,焊接前將釬劑勻稱擦抹于產品工件聯接面,以后改裝料,鈍焊全過程選用二次插電方法開展,電焊焊接電流量、電焊焊接時間和工作壓力對釬焊連接頭剪切強度的危害。

焊后針縫區關鍵由正中間釬料殘留層和釬料近母材的擴散層構成,釬縫下邊和母材鈦觸碰的擴散層頁面犬牙交錯,融合密切持續,頁面機構優良,無出氣孔、裂痕、未焊合等缺點。釬料和母材鋁合金原素互相擴散優良:釬縫上方與母材鉬觸碰的擴散層地區頁面已結合，無顯著的安全隱患，釬料與母材互相擴散充足優良。